| Главная | / | Публикации и статьи |
Шум, вибрация или тишина?
Предприятие Стандарт занимается производством и реализацией самоклеящихся материалов для автомобильной промышленности, а также промышленным аутсорсингом в данной области.
Материалы подразделяются на три вида:
шумоизоляция (на основе ППУ)
теплоизоляция (на основе ППЭ)
виброизоляция (на основе полимерной композиции)
Данные материалы серийно применяются в автотехнике, производимой на территории Российской Федерации.
Изопласт - вибропоглощающий фольгированный самоклеящийся материал.
«Изопласт» – эластичный вибропоглощающий материал, представляющий собой полимерную самоклеящуюся композицию, дублированную алюминиевой фольгой.
«Изопласт» предназначен для снижения вибраций, передающихся от двигателя и работающих агрегатов на конструкцию изделия в машиностроении.
Эксплуатируется материал при t° окружающей среды от -50°С до 160°С. «Изопласт» не разлагается и не впитывает влагу, обладает свойствами герметика. Отличительной особенностью материала является то, что при монтаже он не требует нагрева и может монтироваться на поверхности со сложным рельефом.
Прочность связи материала «Изопласт» с несущей поверхностью – не менее 6 н/см.
Материал «Изопласт» выпускается в листах размером 600х900 мм, толщиной 2 мм, 2,5 мм и 3 мм.
Коэффициент механических потерь – 0,12 усл/ед.
Сопротивление текучести при 160°С за 2 часа – не более 2 мм.
Сопротивление текучести при 160°С за 2 часа – не более 2 мм.
Изофлекс - шумопоглощающий самоклеящийся материал на основе пенополиуретана, с различными видами лицевых покрытий.
Материал «Изофлекс» шумоизоляционный, предназначен для использования в машиностроении в качестве шумоизоляции при сборке кузовов различных автотранспортных средств, сельскохозяйственной техники, кабин операторов и т.п. «Изофлекс» предназначен для эксплуатации при t° окружающей среды от -45°С до +100°С
«Изофлекс» представляет собой самоклеящийся материал на основе пенополиуретана, различного лицевого покрытия и клеевого слоя, защищенного антиадгезионной пленкой.
Лицевое покрытие материала подразделяется на типы:
-
П – пленка ПВХ
-
ЛМ – пленка полиэтилентерефталатная
-
Т – текстильное полотно
Шумоизоляционный материал с лицевым покрытием из полиэтилентерефталатной пленки
«Изофлекс ЛМ» – звукопоглощающий материал на основе пенополиуретана (поролона) с лицевым маслобензостойким покрытием из полиэтилентерефталатной пленки. Материал имеет толщину от 5 мм до 50 мм, выпускается в листах. Размер листа 1250х2000 мм. В пачке 10 листов.
Характеристики:
Прочность связи материала с несущей поверхностью – не менее 4 н/см
Прочность связи антиадгезионной подложки с липким слоем – не более 0,6 н/см
Прочность связи лицевого покрытия с ППУ – не менее 1 н/см
Огнеопасность – не более 100 мм/мин
Эффективное звукопоглощение происходит на частотах в диапазоне от 400 Гц до 5000 Гц.
Прочность связи антиадгезионной подложки с липким слоем – не более 0,6 н/см
Прочность связи лицевого покрытия с ППУ – не менее 1 н/см
Огнеопасность – не более 100 мм/мин
Материал обладает, кроме того, теплозащитными свойствами.
Шумоизоляционный самоклеящийся материал на основе ППУ с лицевым покрытием из ПВХ-пленки.
«Изофлекс П» – звукопоглощающий материал с лицевым покрытием, состоящим из пленки ПВХ. Материал имеет толщину от 5 мм до 50 мм. Размер листа 1250х2000 мм. В пачке 10 листов.
Характеристики:
Прочность связи материала с несущей поверхностью – не менее 4 н/см
Прочность связи антиадгезионной подложки с липким слоем – не более 0,6 н/см
Прочность связи лицевого покрытия с ППУ – 1 н/см
Огнеопасность – не более 100 мм/мин
Прочность связи лицевого покрытия с ППУ – 1 н/см
Огнеопасность – не более 100 мм/мин
Шумоизоляционный самоклеящийся материал на основе ППУ с лицевым покрытием из текстильного полотна (твид) различных расцветок.
Тивиплен - теплоизоляционный самоклеящийся материал на основе ППЭ
Материал «Тивиплен» самоклеящийся на основе пенополиэтилена (ППЭ), предназначен в качестве теплоизоляции и уплотнения в различных автотранспортных средствах.
Материал «Тивиплен» выпускается в листах 1250х1500 и 1400х2000 мм. Толщина 4,8,15 мм с клеевым монтажным слоем как с лицевым ПВХ-покрытием так и без него.
Материал расcчитан для эксплуатации при t° окружающей среды от -40° С до +70° С, обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, водостоек, не разлагается.
Прочность связи материала с несущей поверхностью не менее 3,5 Н/см.
Огнеопасность не более 100 мм/мин.
Резопласт - самоклеящийся уплотнительный материал на основе пористой резины.
Материал «Резопласт» – самоклеящийся на основе пористой резины, применяющийся в качестве уплотнителя и амортизатора в автотранспортных средствах.
Материал выпускается в листах размером 1000х1200 мм.
Толщина 4 и 8 мм.
Водонепроницаемый.
Водонепроницаемый.
Прочность связи материала с несущей поверхностью не менее 3,5 Н/см.
Материал применяется при t° окружающей среды от -50° С до +70° С.
Кажущаяся плотность – 290-410 кг/м³.
Сопротивление сжатию – 0,28 при 50%
Материал применяется при t° окружающей среды от -50° С до +70° С.
Кажущаяся плотность – 290-410 кг/м³.
Сопротивление сжатию – 0,28 при 50%
Применение материалов:
Советы и рекомендации по проклейке салона автомобилей, монтажу шумоизоляции
Как правило, комплексная шумоизоляция предусматривает использование нескольких сортов изоляционных материалов, уменьшающих уровень вибраций, шума и потерь тепла. Такой подход наиболее затратен, т.к. подразумевается полная разборка салона автомобиля, очистка металлических панелей от старой вибро- шумоизоляции, коррозии, и т.п., но, в тоже время, и наиболее эффективен.
При проведении шумоизоляции автомобиля собственными силами, возможна частичная виброизоляция и шумоизоляция наиболее сильных источников: днища, дверей, крышек капота и багажника, крыши автомобиля. Достигнутый при этом эффект может быть довольно значительным, и позволит обойтись без трудоемких и длительных операций по разборке и обратной сборке всего салона.
Подготовка поверхностей к оклейке:
После разборки салона все металлические поверхности должны быть очищены от старой шумоизоляции, отслаивающегося антикоррозийного покрытия. Поврежденные коррозией участки кузова должны быть зачищены до металла, окрашены антикоррозийным грунтом и просушены необходимое время. Непосредственно перед оклейкой поверхность обезжиривается и высушивается.
Наклейка слоя виброизоляционного материала:
В первую очередь на металл кузова наклеивается виброизоляционный материал ИЗОПЛАСТ. Изопласт имеет клеевой слой, позволяющий легко закрепить его на поверхностях любой кривизны. Для обеспечения более плотного прилегания материала рекомендуется перед наклейкой сделать необходимые выкройки. Швы между выкройками заклеиваются специальной самоклеящейся лентой из алюминиевой фольги.
В случае наличия в конструкции салона жестких панелей обивки потолка, можно применить вибропоглотитель для оклейки их внутренних поверхностей.
Наклейка теплоизоляционного материала:
Поверх вибропоглотителя накладывается слой теплоизоляционного материала ТИВИПЛЕН. Обычно, теплоизолятор наклеивают на внутренние поверхности дверей и днище автомобиля, т.к. мягкий звукоизолятор при эксплуатации в таких условиях быстро потеряет свои свойства.
Наклейка звукоизоляционного материала:
Звукоизоляционный материал ИЗОФЛЕКС наклеивается под штатную мягкую обивку потолка, под обивку дверей, поверх слоя вибропоглотителя на крышке багажника.
ВАШИ КОММЕНТАРИИ:
